提升機走行故障

故障現(xiàn)象：

干熄焦主控室操作人員發(fā)現(xiàn)提升機走行信號正常，但走行距離示數(shù)不變，通知現(xiàn)場人員檢查，確認(rèn)提升機不走行。遂通知電氣人員到現(xiàn)場檢查處理。

故障原因及處理：

電氣人員到現(xiàn)場后，板鏈提升機的優(yōu)點，在主控室查詢了PLC程序，沒發(fā)現(xiàn)異常，又讓現(xiàn)場試車，亳州板鏈提升機，在上位機上發(fā)現(xiàn)雖然走行示數(shù)不變，但走行速度卻正常，于是懷疑變頻器或電機有問題。

到電氣室檢查變頻器，變頻器沒有故障記錄。再試車發(fā)現(xiàn)變頻器顯示有轉(zhuǎn)速、有電流，而且都正常。證明電機已經(jīng)轉(zhuǎn)動了，因此懷疑現(xiàn)場電機與減速機或減速機與車輪的聯(lián)軸器脫開了。

去現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)電機與減速機聯(lián)軸器的螺絲全部脫落，電機空轉(zhuǎn)。經(jīng)機械檢修人員處理后試車正常。

提升機負荷試車注意事項

1、負荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，板鏈提升機規(guī)格型號，料斗有否符合要求。

3、在均勻喂料時，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。

4、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設(shè)計要求。

5、應(yīng)多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應(yīng)保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。

消除了負荷試車的所有缺陷，并認(rèn)為滿意后才能移交生產(chǎn)。

延長提升機鋼絲繩使用壽命的措施：

1、確保鋼絲繩質(zhì)量

提升鋼絲繩的質(zhì)量優(yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質(zhì)量、預(yù)張拉工藝、增摩脂質(zhì)量及浸涂質(zhì)量，都會影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。盡量使用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、信譽較好的生產(chǎn)廠家制造的鋼絲繩，避免使用劣質(zhì)繩；同時做好進場驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。

2、避免安裝或更換過程中產(chǎn)生損傷

提升鋼絲繩在進行安裝或更換時，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產(chǎn)生損傷。傳統(tǒng)換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進行固定，會對新繩的局部產(chǎn)生損傷。

對提升鋼絲繩張力自動平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經(jīng)常調(diào)繩打壓，保證鋼絲繩張力自動平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長度均勻，并在有效范圍內(nèi)，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過大。

4、加強提升系統(tǒng)使用維護管理

加強對提升系統(tǒng)包括機械部分、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開關(guān)等的使用、檢查和維護管理，使提升系統(tǒng)各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過卷、跑車等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區(qū)冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經(jīng)過摩擦輪時易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時清理；同時要避免井筒結(jié)冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。